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上海青浦朱家角膜结构裁剪及加工制作方法

2021-04-12 14:38:27 评论：2 点击：560

膜结构加工制造的主要加工流程包括：进料→检查膜材→技术会审图→下料→编号→膜片排样放样→膜片初拼→高频驳→包装。薄膜材料的剪裁、包装工艺比较复杂，各种角度变化频繁，加工精度要求也很高，因此在生产过程中应加强质量管理，确保生产精度。那么上海青浦朱家角镇膜结构裁剪及加工制作方法有哪些呢？

一、表面弯曲。

以往的裁剪方法都不能给出曲面任意一点的曲率。并且由于该软件采用的是曲面膜单元，所以可以求出每个单元的曲率。若相邻单元曲率差异较大，说明该位置曲面严重扭曲，若裁剪缝在此不切断重新开始，则裁剪膜块的边界将出现较大的弧线。根据相邻单元曲率的变化趋势，可对测地线进行大致走向判断。

二、薄膜材料的宽度范围。

求形分析中平面网格划分时，要考虑膜材的幅宽。尽可能地让含在一块膜布中的膜单元完整，否则要通过插值计算来确定膜块的边界位置。

三、边界走向。

若边界较平直，可考虑使用膜块的长边作为该边界。不然就只能用多个膜块的短边来拼接这个边界。

四、美观。

由于膜材具有透光性，在实际结构中可以清晰地看到焊缝，因此裁缝的布置一定要合理、规范，要能形成一些美观的图案，增加结构的美感。若膜面设有压索或脊索，则要将压索或脊索的缝线与压索的缝线相吻合，使缝线不会破坏焊缝的花纹布置。

五、膜材在检验合格后运到除尘车间。

将柔质板胶粘剂涂于下料区、排放样区、驳接区和三接区的接点，避免膜片与地面直接接触，防止膜片磨损或污染。进厂人员一定要穿干净衣服，换上车间专用软拖鞋或穿袜子。

六、抽样抽取20组隔膜和背贴条。

用60mm宽的驳接刀，对4组不同的驳接温度、电流、压刀时间进行了测定，驳接完成后进行双向拉断试验，获得非常好的应力和外观驳接数据，将测定结果贴在驳接机上，膜片驳接按下表数据进行。根据排水方向和隔膜连接节点的不同，确定热熔方案。焊缝试验应在正式热合加工前进行，以保证焊缝强度不低于母材强度。

七、膜片下料应按顺序进行。

读出剪裁设计坐标，取点；复核坐标，划下料线；复坐标，下料。再贴上编号标签，提升至放样区。

因为索膜结构一般都是空间曲面，裁剪就是用平面膜材来表示空间曲面。因此，采用平面膜材来拟合空间曲面必然会出现误差，因此，裁剪人员在膜材裁剪过程中应注意以下几点：将裁剪过的膜片分别进行尺寸复测和编号，并详细记录测量的偏差值。在剪切作业中，应尽量避免膜体的折弯，以免发生膜体折弯、折弯损伤而造成膜面褶皱，影响建筑的美观。

八、样品区域。

将全部膜片放入已完成下料的膜单元中，检查是否正确，然后划线。擦出缝合好的薄膜和贴背时，用柔软的棉布。

九、请注意上驳接机。

在膜片下底面设置背贴装置，膜片与驳接刀对中后，将膜片压平，使之稳定于高频接驳。

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